山東【科力達】20年污泥處理經驗，全國案例可供考察！單條干化線每日處理量可達100噸（80%含水率泥餅），可適合污泥分散右集中處理模式，節約污泥運輸費用且減少運輸途中對環境的污染；適合城市生活污泥分散干 化+集中處置技術，可較好解決城鎮污泥處置難問題；不受外界環境溫度（冬季低溫）、溫度（夏季潮濕）影響，適合各地區使用要求。穩定化采用巴斯德（巴氏）滅菌法-低溫加熱殺菌，干 溫度70℃以上時間可達90min-120min,可有效殺菌96%以上。物料有機頭進入通過烘干進行烘干，網帶的線速度視物料的種類和含水量而定。創新技術采用三效除濕專利技術，可控空氣濕度更低（可達10%以下），干燥效率更快，同時可節約大量的風機能耗；獨立的分層風系統，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；模塊結構設計，負荷調節能力強，安裝簡單，方便安裝；傳送電機均采用變頻無級調速，適合不同含水率（10%-50%）干料調節，適應性強、穩定化。

       山東科力達以“綠色科技，守護能源”為理念，專注污泥低溫干化技術研發，專業的污泥烘干解決方案供應商。特有的板翅式回熱循環、雙效除濕熱泵、六效除濕熱泵技術在國內外均為創新技術，突破傳統制冷除濕技術瓶頸，拓展了制冷除濕技術工業應用。

行業延伸閱讀：

污泥是膠質固體物微粒，其結構復雜，與水的親和力很強。熱泵除濕干燥裝置在加熱時，對污泥起到一定的調節作用，可降低污泥中膠質微粒與水的親和力。與典型的污水處理廠殘留物相比，所得材料的體積減小、重量輕且不易產生不良影響。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個溫度既能滿足膠質微粒的調節處理，同時也不會破壞污泥中的有機物質，能保證肥料營養成分。經測試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個半小時。干燥溫度過高會導致污泥中細胞璧結殼、外表結焦，反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥，不會出現黑焦現象。

處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動裝置并配以顆粒成型機，可連續生產污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設備僅占地60M2；當處理污泥量增加時，可模塊式拼裝多臺熱泵除濕干燥裝置，擴大生產能力。

行業展望:

早在八十年代，發達國已成功地將熱泵技術用于污泥干燥。【適用范圍】：山東科力達生產的密閉式低溫污泥干化機可廣泛應用于市政污泥和各類工業污泥（化工、印染、紡織、電鍍、造紙、皮革、制藥、冶金、發酵、食品等行業）。但由于當時國內的熱泵技術水平，電力供應緊張和電費價格高等原因，難以推廣。隨著國內電力工業和熱泵技術的不斷發展，熱泵（性能系數Cop已由原來的3左右提高到4.5～5，干燥溫度由原來的60℃上升到85℃。）的推廣應用，已顯露出獨特的優勢。

       污泥處理處置中的環節就是減量化，這個環節占的投資比例，運行成本。目前主要是通過干化的技術來去除污泥中的水分以實現污泥減量化。干化技術又分為直接干化和間接干化。帶式干燥機非常適用于要求干燥物料色澤變化一致或濕含量均勻的物料干燥。直接干化熱效率低，而且運行維護復雜，內部正壓，設備容易腐蝕，臭氣容易溢出，環境不友好。間接干化更加穩定，熱，內部負壓，沒有臭氣溢出，環境友好。間接干化是中大型污泥處理處置項目的工藝。不過間接干化需要高品位熱源，如果沒有廢熱，需要通過燃氣或電鍋爐產生熱源。運行成本高，這個是間接干化的弊端。對于沒有廢熱的項目，項目運行經濟壓力很大。現有的間接干化工藝是圓盤干化機(或者薄層、線性和槳葉干化機)利用一次性蒸汽，通過間壁把熱量傳給污泥，污泥中的水分蒸發成蒸汽，污泥被干化，同時排出廢蒸汽。廢蒸汽還需要冷卻水冷卻。不凝氣需要除臭。整個系統能量利用效率低。主要原因是廢蒸汽排出系統后沒有被資源化利用。